Tại sao ngành in ấn cần thiết bị khử tĩnh điện?
Ngành công nghiệp in tạo ra một lượng tĩnh điện đáng kể, chủ yếu là do sự tích tụ và khuếch đại tĩnh điện do chính vật liệu tạo ra trong quá trình in (thông qua ma sát lặp đi lặp lại).
Mối nguy hiểm chính của tĩnh điện trong ngành in là hút bụi và chảy màu.
Quá trình loại bỏ tĩnh điện trong ngành in chủ yếu bao gồm ba phần:
1. Xử lý loại bỏ tĩnh điện của bán-thành phẩm trước khi in;
2. Kiểm soát sự tích tụ và khuếch đại tĩnh điện trong quá trình in;
3. Khử tĩnh điện trong quá trình cắt và bảo quản sản phẩm in thành phẩm.
Phần sau đây giải quyết ba câu hỏi nêu trên... Giải thích ngắn gọn về các phương pháp, nguyên nhân và mối nguy hiểm khi xử lý tĩnh điện:
1. Tại sao cần loại bỏ tĩnh điện trước khi in?
Do chất nền chính được sử dụng trong ngành in là các vật liệu như nhựa và giấy nên bản thân những vật liệu này mang tĩnh điện mạnh và là chất cách điện nên khó truyền tĩnh điện sang các vật liệu khác. Vì vậy, khi có tĩnh điện sẽ dễ dàng tích tụ khiến các chất nền hút nhau và khó tách ra trước khi đưa vào máy in. Vì vậy, việc loại bỏ tĩnh điện khỏi bề mặt đế trước khi in là điều cần thiết. Có hai phương pháp chính để loại bỏ tĩnh điện trong bước này: 1. Tăng độ dẫn điện của vật liệu nhưng điều này làm giảm tuổi thọ của vật liệu... Quá trình này diễn ra trong thời gian ngắn-và tốn kém. 2. Đầu tiên, việc loại bỏ bụi và loại bỏ tĩnh điện được thực hiện đồng thời khi nhặt chất nền để đảm bảo rằng chất nền có thể được bóc ra một cách trơn tru và đưa vào máy in mỗi lần một tờ. Sau đó, quá trình loại bỏ tĩnh điện được thực hiện lại ở đầu vào giấy của máy in để đảm bảo bản thân lớp nền không mang tĩnh điện trước khi in, nhờ đó ngăn ngừa hiện tượng chảy màu trong quá trình in tiếp theo.
2. Vì tĩnh điện của vật thể đã được loại bỏ trước khi in, tại sao trong quá trình in vẫn cần loại bỏ tĩnh điện?
Bởi vì các quy trình in chính ở thị trường trong nước hiện nay được chia thành ba loại: in ống đồng, in offset và in lụa. Tất cả các quá trình này đều liên quan đến nhiều va chạm. Điều này dẫn đến mức tĩnh điện cao hơn đáng kể trên bề mặt vật thể. Nếu tĩnh điện không được kiểm soát đúng cách trong quá trình in có thể dễ dẫn đến hiện tượng đốm mực tĩnh và chảy màu trên sản phẩm in. Hơn nữa, ma sát và bong tróc tốc độ cao{4}}trong quá trình in tạo ra tĩnh điện và sự tích tụ tĩnh điện có thể dễ dàng dẫn đến phóng điện vào không khí, gây điện giật hoặc hỏa hoạn. Vậy làm thế nào để có thể kiểm soát và loại bỏ tĩnh điện một cách hiệu quả trong quá trình in? Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chất nền không có tĩnh điện trước khi tiếp xúc với tấm in và thành phẩm được in cũng không có tĩnh điện. Quá trình này rất phức tạp; Nói một cách đơn giản, nó đòi hỏi phải đảm bảo có đủ các ion dương và âm tuyệt đối để trung hòa tĩnh điện trên vật thể được in.
3. Tại sao sản phẩm in thành phẩm cần khử tĩnh điện?
Câu trả lời rất đơn giản: để sản phẩm in thành phẩm không khó cất giữ, sắp xếp gọn gàng sau khi cắt. Giải pháp là lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện trong quá trình cắt.
Một điểm nữa cần đặc biệt chú ý đó là:
Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị khử tĩnh điện hiện nay đều sử dụng phương pháp phóng điện điểm để loại bỏ việc tạo ra và loại bỏ tĩnh điện.
Hoạt động này bao gồm một-máy phát điện áp cao tạo ra điện áp cao, sau đó được sử dụng để ion hóa các phân tử không khí thành các ion dương và âm thông qua điện cực phóng điện. Các ion này trung hòa các ion trên bề mặt vật thể. (Nhân tiện, tĩnh điện là do sự mất cân bằng cục bộ giữa các ion dương và âm.) Do đó, bất kỳ dây dẫn nào tiếp xúc với điện cực phóng điện sẽ tạo ra tia lửa điện. Nếu những tia lửa này tiếp xúc với vật liệu dễ cháy, nổ có thể gây ra những tai nạn lao động không đáng có.
Tuy nhiên, trong ngành in hiện đại, một số quy trình in yêu cầu sử dụng các vật liệu phụ dễ cháy, nổ. Do đó, điều quan trọng là các nhà sản xuất sử dụng vật liệu dễ cháy hoặc nổ không bao giờ sử dụng thiết bị khử tĩnh điện kiểu phóng điện điểm.