Các mối nguy hiểm của ESD trong quá trình xử lý và vá lỗi là gì?
ESD là gì?
ESD là tên viết tắt của electronstaticdischarge của tiếng Anh, nghĩa gốc là phóng tĩnh điện, thường cũng đề cập đến việc bảo vệ phóng tĩnh điện (nghĩa là chúng ta thường nói bảo vệ tĩnh hoặc chống tĩnh điện);
ANSI / ESDS20.20 là tiêu chuẩn để bảo vệ tĩnh trong quy trình sản xuất và xử lý SMT của Hiệp hội Xả tĩnh điện Hoa Kỳ. Đây là tiêu chuẩn có thẩm quyền nhất để bảo vệ tĩnh điện trong ngành công nghiệp điện tử trên thế giới và là tiêu chuẩn bảo vệ tĩnh duy nhất có thể được chứng nhận. Công ty đã thông qua chứng nhận ANSI / ESDS20.20, cho thấy rằng tĩnh điện đã được kiểm soát chặt chẽ trong sản xuất, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm và đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
Tĩnh điện và phóng tĩnh điện có mặt khắp nơi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, nhưng đối với các thiết bị điện tử, một sự phóng tĩnh điện nhẹ mà chúng ta không thể phát hiện có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử đã làm cho các sản phẩm điện tử trở nên mạnh hơn và nhỏ hơn, nhưng điều này phải trả giá bằng sự tăng độ nhạy tĩnh điện của các linh kiện điện tử. Điều này là do tích hợp cao có nghĩa là hệ thống dây điện sẽ trở nên hẹp hơn và hẹp hơn, và khả năng chịu được phóng tĩnh điện ngày càng tệ hơn. Ngoài ra, các vật liệu được sử dụng trong một số lượng lớn các thiết bị đặc biệt mới được phát triển cũng là vật liệu nhạy cảm với tĩnh điện, do đó cho phép các linh kiện điện tử, đặc biệt là vật liệu bán dẫn, ngày càng được yêu cầu để kiểm soát tĩnh điện cho các môi trường quá trình như xử lý, sản xuất, lắp ráp và bảo trì.
Mặt khác, trong môi trường chế biến, sản xuất, sử dụng và bảo trì sản phẩm điện tử, một số lượng lớn vật liệu polymer dễ tạo ra tĩnh điện được sử dụng, chắc chắn mang lại nhiều khó khăn và thách thức hơn cho việc bảo vệ tĩnh điện của điện tử các sản phẩm. .
Phóng tĩnh điện có hai loại thiệt hại và thiệt hại đối với các sản phẩm điện tử: thiệt hại đột ngột và thiệt hại tiềm tàng. Cái gọi là chấn thương bất ngờ đề cập đến việc thiết bị bị hư hỏng nghiêm trọng và mất chức năng. Loại thiệt hại này thường có thể được phát hiện trong quá trình kiểm tra chất lượng của quá trình sản xuất, vì vậy chi phí chính cho nhà máy là chi phí bảo trì làm lại.
Thiệt hại tiềm tàng liên quan đến thiệt hại một phần của thiết bị, chức năng chưa bị mất và không thể tìm thấy trong quá trình phát hiện quy trình sản xuất, nhưng việc sử dụng sản phẩm sẽ trở nên không ổn định, tốt hoặc xấu và do đó tạo thành một chất lượng cao hơn của sản phẩm. Nguy hiểm. Trong hai loại thiệt hại này, thất bại tiềm năng chiếm 90% và thất bại bất ngờ chỉ chiếm 10%. Điều đó có nghĩa là, 90% thiệt hại tĩnh điện không được phát hiện và sẽ chỉ được phát hiện khi nó được sử dụng bởi người dùng. Hầu hết các vấn đề như sự cố thường xuyên, tự động tắt, chất lượng giọng nói kém, tiếng ồn lớn, chênh lệch thời gian tín hiệu tốt và lỗi phím xảy ra trong điện thoại di động. Bởi vì điều này, phóng tĩnh điện được coi là kẻ giết người tiềm năng lớn nhất của các sản phẩm điện tử và bảo vệ tĩnh điện đã trở thành một phần quan trọng trong kiểm soát chất lượng sản phẩm điện tử. Sự khác biệt về tính ổn định giữa các thương hiệu điện thoại di động trong và ngoài nước về cơ bản cũng phản ánh sự khác biệt của chúng trong bảo vệ tĩnh điện và thiết kế chống tĩnh điện của sản phẩm.
Trên thực tế, ngành công nghiệp điện tử đã chú ý đến tĩnh điện trong một thời gian dài. Từ sự xuất hiện của các sản phẩm điện tử, đặc biệt là bóng bán dẫn, vấn đề này đã bắt đầu được các doanh nghiệp và các quốc gia công nhận và coi trọng. Nghiên cứu về tĩnh điện và bảo vệ tĩnh điện đã dần phát triển thành một môn học mới, hình thành kỹ thuật tĩnh điện hiện đại và kỹ thuật bảo vệ tĩnh điện, bao gồm nguyên lý điện tĩnh điện, mô hình phóng tĩnh điện, cơ chế tĩnh điện, bảo vệ tĩnh điện và thử nghiệm tĩnh điện liên quan. kỹ thuật đã được phát triển nhanh chóng.
Mặc dù con người đã phát hiện ra tĩnh điện trong hàng ngàn năm, nhưng đối với ngành công nghiệp điện tử, việc bảo vệ tĩnh không còn đơn giản. Điều này là do:
Đầu tiên, sự phức tạp của vật liệu và vật phẩm trong quy trình sản xuất bản vá xử lý SMT:
Việc sản xuất các sản phẩm điện tử sẽ được thực hiện từ quá trình gia công và lắp ráp linh kiện, đến lắp ráp và sử dụng chất bán dẫn, kim loại, vật liệu đóng gói khác nhau, chất nền bảng mạch, khung, khung và các vật liệu thô khác. Thiết bị, công cụ vận hành, môi trường vận hành, thùng chứa bao bì, và tương tự, lần lượt, làm cho nó có thể có nhiều loại vật liệu và vật liệu có thể tiếp xúc với các thiết bị điện tử. Sự phân tách tiếp xúc, ma sát, cảm ứng, vv giữa các vật liệu sẽ tạo ra tĩnh điện, và nhiều bài viết này sử dụng vật liệu cách điện polymer dễ tạo ra bởi tĩnh điện, chắc chắn sẽ làm tăng nguy cơ thiệt hại tĩnh điện và tĩnh điện của các sản phẩm điện tử. Những khó khăn của việc bảo vệ.
Thứ hai, các sản phẩm điện tử liên kết sản xuất và xử lý SMT, bất kỳ lỗi nào của liên kết sẽ gây ra lỗi bảo vệ tĩnh:
Quy trình sản xuất các sản phẩm điện tử, từ vật liệu bán dẫn đến lắp ráp cuối cùng, trải qua quá trình sản xuất chất bán dẫn, wafer, lắp, sửa chữa, liên kết, đóng gói, sản xuất bảng mạch, xử lý SMT, hàn, cắm, lắp ráp, thử nghiệm, v.v. các phần khác nhau của quy trình, tĩnh điện trên bất kỳ một trong các liên kết có thể gây hư hỏng cho thiết bị. Một khi bảo vệ tĩnh của phần nào là không đủ, điều đó có nghĩa là sản phẩm cuối cùng có vấn đề. Kiểm soát có hệ thống của tĩnh điện trong suốt quá trình cũng là một tính năng quan trọng của bảo vệ tĩnh điện trong ngành công nghiệp điện tử.
Thứ ba, các yếu tố nhân sự trong sản xuất bản vá xử lý SMT sẽ làm tăng khó khăn trong việc bảo vệ tĩnh điện:
Mặc dù sự tự động hóa ngày càng tăng của sản xuất điện tử hiện đại, không thể rời khỏi hoạt động nhân sự trong suốt quá trình sản xuất. So với các hoạt động của nhân viên máy móc, hoạt động của thiết bị phức tạp hơn nhiều, do đó việc bảo vệ tĩnh điện của cơ thể con người phức tạp hơn nhiều so với thiết bị và môi trường. Đồng thời, với tư cách là bậc thầy sản xuất, nhận thức về nhân viên chống tĩnh điện và mức độ hoạt động của bảo vệ tĩnh điện cuối cùng sẽ quyết định liệu bảo vệ tĩnh có hiệu quả hay không. Những điều này sẽ làm tăng khó khăn của bảo vệ tĩnh điện.
Thứ tư, các thiết bị xử lý SMT ngày càng trở nên nhạy cảm hơn và các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt hơn:
Những tiến bộ trong công nghệ điện tử có thể nói là sự gia tăng tích hợp và sử dụng vật liệu bán dẫn mới, và sự gia tăng tích hợp có nghĩa là giảm khả năng của thiết bị chịu được sự cố tĩnh điện. Độ rộng đường truyền tối thiểu của các mạch tích hợp ngày nay đã giảm xuống 45nm, điều đó có nghĩa là điện trở sự cố theo lý thuyết theo 10MV / CM chỉ là 45V, có thể chỉ bằng 1/20 điện áp tĩnh được tạo ra khi chúng ta uốn cong trên một tờ giấy, trong khi Trong các lĩnh vực khác, chẳng hạn như sản xuất điện tĩnh trong ngành công nghiệp đĩa cứng, các yêu cầu đối với điều khiển tĩnh đã giảm xuống dưới 5V, điều này phải đặt ra những thách thức mới cho bảo vệ tĩnh điện.