Các triệu chứng tĩnh điện trong in màn hình
1. Sau khi in màn hình, mực trên bề mặt in được kéo lên cùng với màn hình, tạo thành một mớ hỗn độn mờ. Các sợi mực "bay" chỉ vỡ ra sau khi phôi bị loại bỏ.
2.
3. Trong quá trình in màn hình, phôi dính vào màn hình, đặc biệt là ở cuối vắt.
4. Các chất liệu in gậy lại với nhau và không thể tách rời.
5. Trong quá trình in vắt, mực gặp khó khăn trong việc trải đều trên màn hình, vón cục và dính lại với nhau.
6. Vật liệu in thu hút bụi, dẫn đến khiếm khuyết mực, rỗ và bề mặt thô, không đều sau khi in màn hình.
Các vấn đề trên chủ yếu là do tĩnh điện, nhưng đôi khi sự hiện diện của điện tĩnh cũng có thể được liên kết với các quá trình in không đạt tiêu chuẩn. Ví dụ, trong các môi trường độ ẩm - thấp và khi mực chứa dung môi không đủ, tĩnh điện không thể được truyền qua không khí do độ ẩm thấp. Hơn nữa, các loại có hàm lượng dung môi thấp và độ nhớt cao tự nhiên tạo ra chuỗi. Một ví dụ khác là tốc độ tăng trong quá trình in màn hình, trong đó ma sát cường độ cao giữa vắt và màn hình tạo ra tĩnh. Điều này đặc biệt đúng khi sử dụng màn hình căng thẳng-, trong đó squeegee polyurethane tạo ra áp suất và tốc độ cao trên màn hình, đặc biệt có lợi cho việc tạo ra tĩnh. Đây là nguyên tắc đằng sau thuật ngữ "Sạc điện điện".
Tĩnh điện trong in màn hình có thể gây ra nhiều vấn đề chất lượng và thậm chí ngăn không thể in. Vì vậy, làm thế nào có thể tránh và loại bỏ tĩnh điện?
Sử dụng máy thổi ion tĩnh phù hợp - có thể triệt tiêu hiệu quả tĩnh điện.
Đầu tiên, kiểm soát các điều kiện quy trình của riêng màn hình. Khi màn hình bị căng thẳng cao, giảm thiểu sân màn hình. Giảm sân màn hình làm giảm áp suất bóp, làm giảm ma sát trên màn hình và giảm khả năng phát điện tĩnh. Trong in màn hình trên các đĩa quang, để đảm bảo độ chính xác của hình ảnh, giảm thiểu các mẫu moiré và độ chính xác quá mức và tránh tĩnh điện, độ căng cao tới 26 N/cm, trong khi sân màn hình nhỏ khoảng 1,0 mm. Nếu tĩnh điện vẫn xảy ra trong các điều kiện này, việc điều chỉnh tốc độ vắt có thể làm giảm bớt vấn đề này.
Môi trường in màn hình nên được tối ưu hóa để in màn hình. Nhiệt độ tối ưu là 23 độ ± 2 độ, với độ ẩm tương đối là 60%- 70%. Điều này giúp kiểm soát tốc độ bay hơi của dung môi - dựa trên mực và độ nhớt của các loại mực được bảo quản bằng UV. Điều này ổn định độ nhớt của mực, đảm bảo khả năng in tối ưu. Khả năng in tuyệt vời ngăn chặn chuỗi do chính mực.