Phương pháp kiểm soát hạt
Quản lý hạt trong một môi trường xung quanh rộng lớn như vậy là một thách thức lớn và có tác động lớn đến năng suất. Do đó, cần phải tạo ra các phương pháp đáng tin cậy, có thể lặp lại để phân tích dữ liệu sản phẩm trực tuyến và sửa chữa các khiếm khuyết liên quan đến quy trình cho màn hình LCD lớn hơn, chất lượng cao hơn và giá cả phải chăng. Điều này có nghĩa là kính cần phải được kiểm tra trong các quy trình quan trọng trong quy trình sản xuất để đảm bảo rằng các hạt được loại bỏ trước khi tấm và vật liệu LCD cuối cùng được gắn vào nhau.
Trước khi màn hình hoàn thành, cần kiểm tra các pixel được cảm biến LCD thực hiện sau khi cấp nguồn để xác định xem các pixel có thể hoạt động hay không. Trong thử nghiệm, nếu một điểm đen gây ra bởi các hạt nhìn thấy xuất hiện dưới kính hiển vi, nó thường có thể được khí hóa hoặc đánh bật bằng tia laser để giải quyết vấn đề. Tuy nhiên, nếu các hạt nằm bên trong, một khi vật liệu LCD đã được kẹp giữa kính, nó không thể được sửa chữa. Những gì bạn có thể làm là xác định nguồn gốc của ô nhiễm để có thể sửa chữa trước khi nó gây ra nhiều thiệt hại. May mắn thay, chỉ có bốn hoặc năm quy trình trong quy trình sản xuất màn hình, vì vậy rất dễ tìm thấy nguồn gây ô nhiễm. Nó có thể được gây ra bởi lỗi thiết bị quá trình, lỗi của con người hoặc sự sạch sẽ.
Để xác định xem thiết bị xử lý có phát ra quá nhiều hạt hay không, thanh tra quy trình sử dụng bộ đếm hạt laser, cũng được theo dõi bằng thiết bị theo dõi không khí bình thường và sử dụng bộ lọc HEPA để loại bỏ các chất ô nhiễm phân tử trong không khí từ quy trình hoặc thiết bị . Trong một số nhà sản xuất màn hình tiên tiến, thiết bị xử lý, lò nướng và máy hút bụi đều có bộ lọc HEPA được thay thế theo kế hoạch và toàn bộ môi trường xung quanh cũng có hệ thống kiểm soát dòng chảy không khí. Tốc độ dòng khí được duy trì ở mức 90 FPM (+/- 20 FPM) vì nếu luồng khí trên 110 FPM, nhiễu loạn được tạo ra, khiến các hạt xoáy khắp phòng. Trong lĩnh vực khắc và phân đoạn, nhiều hạt thủy tinh lớn được sản xuất và máy hút bụi có bộ lọc HEPA được sử dụng để làm sạch bề mặt kính và loại bỏ các hạt khỏi không khí và bề mặt của thiết bị.
Nhân viên nên tuân theo một hệ thống thay đồ quần áo bảo hộ lao động nghiêm ngặt; không trang điểm hoặc xịt nước hoa; tất cả các vật tư tiêu hao, bao gồm giẻ lau, giẻ lau và bộ lọc, nên được khử trùng và đóng gói trong túi đôi trước khi đưa vào nhà máy. Quần áo phòng sạch được giặt mỗi tuần một lần và kiểm tra hạt được thực hiện trước khi sử dụng. Các nhà cung cấp trang phục thường xuyên được xem xét về nước, thiết bị và kỹ thuật bảo trì phòng ngừa, cũng như các hạt môi trường để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn phòng sạch. Thường xuyên theo dõi nhiệt độ và độ ẩm của nhà máy; thường xuyên làm sạch toàn bộ hệ thống, thực hiện các biện pháp vệ sinh và thực hiện bảo trì phòng ngừa; trong quá trình làm sạch, thường xuyên cọ rửa thiết bị xử lý để loại bỏ các hạt bị thiếu; giám sát và thay thế kịp thời chất tẩy rửa và bộ lọc hóa học.
Rõ ràng, trong khả năng kiểm soát các chất ô nhiễm, ngành công nghiệp màn hình vẫn tụt hậu so với ngành công nghiệp bán dẫn trong một thập kỷ và việc kiểm soát các chất ô nhiễm vẫn là một vấn đề. Để đối phó với ô nhiễm trong quá trình xử lý, giải pháp là loại bỏ nguy hiểm càng sớm càng tốt và cải thiện kỹ thuật kiểm tra và sửa chữa. Trong khi các nhà sản xuất thiết bị sẵn sàng chứng kiến sự phát triển của công nghệ sản xuất, số lượng nhà sản xuất màn hình lớn và độc lập, do đó việc áp dụng các quy trình tiên tiến rất khó khăn cho đến nay. Do đó, về lâu dài, cần thiết lập một tiêu chuẩn thống nhất về kiểm soát ô nhiễm trong ngành công nghiệp màn hình. Mặc dù các công ty sẽ phải thay đổi hoạt động nội bộ để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, cuối cùng các tiêu chuẩn có thể dẫn đến việc giảm chi phí thiết bị. Do đó, tiêu chuẩn sẽ đến một ngày.